。選取合適的原材料和熟料配料方案，使用礦化劑，在保證熟料質(zhì)量前提下盡可能地降低燒成溫度，給NOX的生產(chǎn)控制創(chuàng)造溫度條件。
。在具備條件的區(qū)域，使用優(yōu)質(zhì)低氮燃料。
。控制適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度來降低NOX的生成量。
。優(yōu)化操作，控制系統(tǒng)的漏風(fēng)量、降低系統(tǒng)熱耗，從總量上降低NOX。
。使用合適的低氮型燃燒器
。設(shè)計(jì)或改造分解爐結(jié)構(gòu)和爐容，保證燃料充分燃燒同時(shí)，控制合理溫度場。
。采用分級燃燒技術(shù)。
。投入SNCR和或SCR技術(shù)的脫硝系統(tǒng)。

水泥行業(yè)脫硝技術(shù)如火如荼。出現(xiàn)的觀點(diǎn)也比較多，有觀點(diǎn)認(rèn)為只有上SNCR和或SCR才能根本地解決水泥行業(yè)的脫硝問題。相應(yīng)地水泥行業(yè)脫硝是為了完成環(huán)境排放要求而增加的一種新投入和新成本。實(shí)際上投入和使用低氮燃燒技術(shù)，不僅可以有效地降低NOX的生成量，直接達(dá)到水泥行業(yè)將執(zhí)行的新排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即使在排放要求較高地區(qū)，也是大幅降低脫硝成本的可靠措施。低氧燃燒技術(shù)與水泥廠工藝生產(chǎn)管理并行不悖，其降低NOX生成量的大多數(shù)措施與水泥工藝生產(chǎn)管理要求是一致的，是穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量、降低煤耗、電耗等能耗的必然措施。