目前，根据NOX生成原理，改变燃烧条件控制NOX产物总量的方法主要有以下几种:
（1）低过量空气燃烧
燃烧过程在接近理论空气量的条件下进行，由于烟气中过量氧的减少，可以抑制NOX的生成，一般可降低NOX排放15%～20%。因此，在锅炉设计和运行时，应选取*合理的过量空气系数。
（2）空气分级燃烧
空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段进行：蒂1阶段，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70%～75%(相当于理论空气量的80%)，使燃料在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。由于蒂1级燃烧区内过量空气系数α< 1，降低了燃烧区内的燃烧速度和温度，因为形成了还原性气氛，抑制了NOX的生成量。第二阶段是将蒂1阶段产生的可燃气体完全燃烧，所需的空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口送入炉膛，在α> 1的条件下完成全部燃烧过程。由于整个燃烧过程所需空气是分两级供入炉内，故称为空气分级燃烧法。
（3）燃料分级燃烧
在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm时，会发生NO的还原反应。利用这一原理，将80 %～85 %的燃料送入蒂1级燃烧区，在α> 1 条件下，燃烧并生成NOX。其余15%～20%的燃料则在主燃烧器的上部送入二级燃烧区，在α<1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的NOX在二级燃烧区内被还原成氮分子，二级燃烧区又称再燃区。在再燃区中已生成的NOX得到还原，还抑制了新的NOX的生成，使NOX的排放浓度进一步降低。在再燃区的上面还需布置热风喷口，形成第三级燃烧区(燃尽区)，以保证生成的未完全燃烧产物的燃尽。这种再燃烧法称为燃料分级燃烧，一般可使NOX的排放浓度降低50%以上。
（4）烟气再循环
目前使用较多的还有烟气再循环法，它是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOX的排放浓度。
（5）低NOX燃烧器
从NOx的生成机理看，占NOX绝大部分的燃料型NOX是在煤粉的着火阶段生成的，因此，通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例，可以将前述的空气分级、燃料分级和烟气再循环降低NOX浓度的大批量用于燃烧器，以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到*大限度地抑制NOX 生成的目的，这就是低NOX燃烧器。低NOX燃烧器现在已经得到了广泛的开发和应用，世界各国的大锅炉公司，为使其锅炉产品满足日益严格的NOX排放标准，分别开发了不同类型的低NOX燃烧器，NOX降低率一般在30%～60%。