|
|
A |
B |
C |
D |
||
|
爐型 |
水平管立式 |
水平管立式 |
水平管立式 |
水平管立式 |
||
|
加熱爐處理量 萬噸/年 |
30 |
40 |
50 |
60 |
||
|
操作循環(huán)比 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.2 |
||
|
全爐熱負荷 MW |
~13 |
~15 |
~23 |
~18 |
||
|
工藝介質流量 kg/hr (注) |
52500 |
70000 |
87500 |
90000 |
||
|
工藝介質進出爐溫度?C |
370/500 |
380/500 |
350/500 |
380/500 |
||
|
對流減壓渣油流量 kg/hr |
37500 |
50000 |
62500 |
75000 |
||
|
對流減壓渣油進出爐溫度?C |
170/340 |
170/340 |
180/330 |
280/330 |
||
|
輻 射 室 |
工 藝 介 質 |
爐管規(guī)格 |
Ф102x8 |
Ф127x10 |
Ф127x10 |
Ф127x10 |
|
爐管根數(shù) |
80 |
76 |
74 |
72 |
||
|
爐管材質 |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
||
|
管程數(shù) |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
|
對流室 |
工 藝 介 質 |
爐管規(guī)格 |
- |
- |
Ф127x10 |
Ф127x10 |
|
爐管根數(shù) |
- |
- |
6 |
16 |
||
|
爐管材質 |
- |
- |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
||
|
管程數(shù) |
- |
- |
2 |
2 |
||
|
減 壓 渣 油 |
爐管規(guī)格 |
Ф114x8 |
Ф127x10 |
Ф152x10 |
Ф152x10 |
|
|
爐管根數(shù) |
72 |
96 |
76 |
32 |
||
|
爐管材質 |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
Cr5Mo |
||
|
管程數(shù) |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
|
過 熱 蒸 汽 |
爐管規(guī)格 |
Ф114x8 |
Ф127x10 |
Ф152x8 |
Ф89x8 |
|
|
爐管根數(shù) |
6 |
8 |
6 |
6 |
||
|
爐管材質 |
20# |
20# |
20# |
20# |
||
|
管程數(shù) |
1 |
1 |
1 |
3 |
||
|
注 水 |
爐管規(guī)格 |
Ф89x6 |
Ф60x6 |
Ф89x6 |
Ф89x8 |
|
|
爐管根數(shù) |
80 |
140 |
68 |
100 |
||
|
爐管材質 |
20# |
18-8 |
20# |
20# |
||
|
管程數(shù) |
2 |
2 |
2 |
2 |
||
|
燃燒器數(shù)量 （臺） |
16 |
16 |
26 |
26 |
||
|
輻射管內(nèi)質量流速kg/m2-s |
1255 |
1081 |
1352 |
1390 |
||
|
輻射管平均熱強度W/m2 |
27000~33000 |
27000~33000 |
27000~33000 |
27000~33000 |
||
|
設計熱效率, η% |
90 |
90 |
90 |
90 |
||
注：工藝介質為減壓渣油和循環(huán)油的混合物
單面輻射爐均采用固定在側墻鋼結構上的鑄造管架來支撐輻射爐管（見圖7），輻射室管架材質一般為ZG35Cr25Ni12，對流室中間管板可根據(jù)煙氣溫度的高低可分別選用ZG40Cr25Ni20、ZG35Cr25Ni12或RQTSi-5.0鑄造管板。輻射室管架及對流室中間管板的支撐間距一般不大于35倍管外徑。單面輻射爐的輻射室和對流室均設置兩端管板及彎頭箱，連接爐管的鑄造回彎頭或急彎彎管位于彎頭箱內(nèi)，由于鑄造回彎頭容易在堵頭處發(fā)生泄露，為減輕維護工作量，國內(nèi)已有多家煉油廠將鑄造回彎頭改成了急彎彎管，目前新設計的單面輻射爐除在個別位置采用鑄造回彎頭外，其余爐管之間連接均已采用急彎彎管。
