冷空氣走旁路；
        冷空氣進預熱器前先預熱；
        熱空氣循環(huán)；
        采用低合金耐蝕鋼；
        采用有搪瓷層的傳熱表面。
a. 冷空氣走傍路：
對于大型常減壓加熱爐來說，如果采用冷空氣走傍路的方案，這是不合理的。任何冷空氣走傍路都將犧牲效率。而如此大型的加熱爐，為避開露點而空氣走傍路其一年的損失都在幾百萬元以上。
b. 冷空氣進預熱器前進行預熱：
這是一個對大型加熱爐有應用前景的方案，對于該種方式，API 560規(guī)范提出了幾種可行的預熱介質(zhì)：
1. 工藝物流：
2. 低壓泛氣：
3. 低溫水：
利用工藝物流廢熱對空氣進行預熱:
*有效益的是利用工藝廢熱。如裝置有需要空冷的廢熱采用這種方式的節(jié)能是多重的。蒂1，可以節(jié)省空冷的電耗，第二，工藝廢熱是直接作為有效熱供給加熱爐，其節(jié)能效果顯著，通常可以將加熱爐的燃料消耗降低2%。第三，它可延長余熱回收設備的使用時間，使得余熱回收設備的效益時間延長。但是它不能提高加熱爐的熱效率，系統(tǒng)復雜，有時可能還降低了加熱爐的熱效率。作為表述它僅是提高了燃料的利用率。
低壓泛汽和低溫水對空氣進行預熱：
這要視系統(tǒng)是否有過剩的低壓泛汽和120℃以上的水并且要能保證其來源穩(wěn)定，對于目前的裝置來說，通常是不易實現(xiàn)的。
c. 熱空氣循環(huán)：
本爐燃燒用空氣量14X104m3n/h，采用熱風循環(huán)將空氣溫度提到80℃以上，其循環(huán)空氣量將達7X104m3n/h。這將給風機造成很大的壓力，同時將大幅度增加風機電耗，而常規(guī)鼓風機的介質(zhì)*高使用溫度限制為80℃,又使得熱風循環(huán)難以實現(xiàn)。如果采用高溫風機，從投資和使用的可靠性上也是不合適的。
d. 采用低合金耐蝕鋼：
這是一個世界性的難題，到目前為止還沒有找出一種可以有效抗低溫露點腐蝕的低合金鋼。目前應用較多的09CrCuSb其抗硫酸性能在實驗室條件下也只是碳鋼的四到五倍，工業(yè)應用情況下通常是碳鋼的三倍。而一旦進入露點，對于10mm壁厚碳鋼也只能有兩個月的壽命，大量的使用實踐驗證了這個事實。進入露點的ND鋼，其使用壽命均在半年左右。而對石化連續(xù)運行的加熱爐，這個壽命顯然是不能滿足要求的。當然，在大多數(shù)情況下，半年的效益時間是能收回采用ND鋼所增加投資，但是停工更換的時間的效益損失又將產(chǎn)生的效益抵消。目前的金屬材料只發(fā)現(xiàn)了類似巴氏合金的高合金可以抵抗硫酸低溫露點腐蝕。這種材料在空氣預熱器上應用，經(jīng)濟上顯然是不合理的。
e. 采用有搪瓷層的傳熱表面：
這種方式在國外的大型加熱爐上得到了極為廣泛的應用，對于燒油來說，鑄鐵板+玻璃管，鑄鐵板+搪瓷板的配置已是國外一些大公司的標準配置。這種配置在國內(nèi)也有應用，但是其中的玻璃管在國內(nèi)應用受到了限制。國外大型加熱爐的排煙溫度目前控制在145℃。這并不是搪瓷只能在這個溫度以上耐酸侵蝕，而是為了防止煙氣侵蝕后面的風機和煙道才確定的這個溫度。在煉油廠所用的燃料中，其絕大部分的煙氣露點的溫度在145℃以下。搪瓷耐酸在工業(yè)上應用的十分廣泛，酸反應釜內(nèi)襯搪瓷目前是定型設備。在電廠，搪瓷表面的預熱器應用的十分普遍。在石化行業(yè)，搪瓷表面的換熱器也得到應用。其它行業(yè)的特殊搪瓷也應用廣泛，如發(fā)動機的動力渦輪表面等。

在加熱爐末端采用搪瓷表面，蒂1，由于其光滑的表面，積灰大為減輕。第二，末端的溫度較低，遠低于工業(yè)搪瓷要求的使用溫度。第三，至少可以將加熱爐的熱效率提高一個百分點，這個指標是與采用了其它完善的回收方式之后的比較，如果考慮其它的回收方式經(jīng)過一定時間后的效益下降（集團公司的標準允許使用一年后其加熱爐的熱效率降低一個百分點），其熱效率的提高是很明顯的。排煙溫度可以降低到145℃，并且這個排煙溫度是長期可實現(xiàn)和控制的。這個指標是國內(nèi)*先進的指標，也與國外特大型加熱爐的技術濟經(jīng)濟指標一致。

從系統(tǒng)上，余熱回收系統(tǒng)中設置了排煙溫度控制措施，可以手動也可以引入操作室進入DCS系統(tǒng)自動控制，加熱爐在操作中可以鎖定排煙溫度。其流程如下：
將排煙溫度與分流調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，當排煙溫度上升時，減小分流量。當排煙溫度低于設定量時，增加分流量。使排煙溫度可以得到有效的控制。即保證了設備安全也使加熱爐長期在高效率下工作。

對于搪瓷的脆性和與鋼材表面的膨脹不協(xié)調(diào)的問題，目前國內(nèi)的技術部門做了大量的工作，其目的就是協(xié)調(diào)搪瓷與鋼材的膨脹量。但是這不是我們主要關心的問題，對于我們應用的場合，只要金屬壁溫高于140℃，就不發(fā)生露點腐蝕，工業(yè)搪瓷受熱后的熱裂，至少要300℃以上。即使民用搪瓷在140℃這個溫度下也不會崩裂。對于超溫導致的局部掉瓷也不必擔心，只要是該部位的溫度導致了搪瓷的局部破損，其金屬溫度必將遠遠超過露點溫度。即：產(chǎn)生受熱裂紋的搪瓷部位一定是不發(fā)生露點腐蝕的部位。這種自適應性對使用是極為有利的。搪瓷的導熱系數(shù)大約是鋼的三分之一，但是搪瓷層的厚度在0.5mm以下，其熱阻僅相當于增加了1mm的鋼材壁厚，該熱阻與外壁的垢層相比可以忽略。因此，只要采用合理的支撐和密封結(jié)構(gòu)保證其膨脹自由，采用搪瓷表面是沒有問題的，我們要冒的*大的風險就是采用工業(yè)搪瓷與民用搪瓷（對于露點來說，不嚴重的位置是可以用民用搪瓷來防護的）相比造成的費用上升。預計該臺加熱爐的尾部采用工業(yè)搪瓷與民用搪瓷的費用差為45萬元，采用工業(yè)搪瓷表面與常規(guī)的鋼材裸表面的價格要增加70萬。如果采用民用搪瓷，其費用增加很少。這些只是與不加防護措施的比較，然而對于大型的爐子在尾部不加防護措施是不可能的。