目前国内应用的第三级旋风分离器，普遍使用以小直径（φ300以下）单管为分离元件的多管式三旋。实际上，我国在七十年代末设计的非多管式三旋在独山子炼厂建成后一直使用到现在，不但满足了烟机对三旋分离效率的要求，而且操作稳定、寿命长、检修更换方便。国外的炼油厂除了使用多管式三旋外，还经常使用类似再生器一级和二级旋分的小旋分作为三旋分离组件。与九江和独山子三旋不同的是小旋分作为内件悬吊在一外壳中。这种型式的三旋占地少，布置设计均很方便。小旋分式三级旋风分离器的结构如图五所示。
小直径旋分组件与单管相比，在相同入口速度下的情况下，分离效率略低，但小旋分内带耐磨衬里，所以小旋分的入口速度可以比单管的入口速度高，所以其分离效率基本相同，10μm以上的粉尘基本除净，而且每个小旋分都有单独的灰斗密封，多个组装后不返混，不会像多管式三旋那样有返混现象，10μm以上的颗?；够岽苋爰?，影响烟机寿命。从而增加了三旋的使用寿命，而且旋分可以采用较大的入口线速和较大的处理量，对于一套100～150万吨/年的催化装置，三旋壳体内仅需设置6～8个小旋分即可。与多管式三旋相比，这种小旋分式三旋由于取消了厚度较大的双层隔板、制造精度要求较高的单管和造价高、易损坏、难更换的膨胀节，采用了另一种热补偿结构，将数个结构简单的小旋分悬吊在中心管和集气室上，大大的降低了制造、施工和安装的难度，而且单个旋分可以由装卸孔出入，便于三旋的维修和更换。另外，由于不存在隔板变形、膨胀节和单管磨穿等问题，大大提高了三旋的整体效率，并且可靠性高，适应性强，在国外应用很广。
由于三旋入口烟气中催化剂含量浓度低、粒径小，因此用于三旋的小旋分有着与再生器一级、二级旋分不同的结构特点和尺寸匹配关系，以便对三旋入口烟气有较高的分离效率和合适的压降。中国石化工程建设公司新近开发了适用于作为三旋分离元件的小旋分，并开发了与小旋分配套的不采用膨胀节却有热补偿作用的三旋整体结构，相信这种小旋分式三旋作为一种具有独到特点的三旋形式也将在国内的催化裂化装置中占有一席之地。