一 工作原理:

蒸汽噴射器把高壓蒸汽的勢能通過噴咀形成高速動能,帶動吸引低壓蒸汽在噴射器混合段充分混和,降速,升壓,供生產之需。

二 結構介紹:

噴射器結構主要有兩大部分:

1.噴咀: 高壓蒸汽通過噴咀形成高速射流, 噴咀的形狀,尺寸根據蒸汽性質(過熱汽還是飽和汽)及蒸汽在噴咀中的壓降來計算,當噴咀的壓降過熱汽為初壓的 45.5%以上。飽和汽為初壓的 42.3%以上。

噴咀做成拉伐爾噴咀,否則噴咀為錐形,材料採用 1Cr18Ni9Ti2.噴射器混合段: 高,低壓兩股汽在此管內先進入,次混和均勻,后降速增壓。所以混合段有前,中,后三段,作用不同。形狀有別,通過總流量來設計其尺寸(直徑與長度)*終合成所需壓力的蒸汽。連結上二者的機件稱汽室,使二件保持合理的距離,具有一定空間。 蒸汽噴射器的材質常用 20#優質碳素鋼。

三 使用范圍:

1. 蒸汽噴射增壓器: 能量較高的高溫高壓蒸汽經噴咀高速射流吸引低壓蒸汽混合成工藝所需溫度與壓力的(中壓)蒸汽供生產使用。這是解決工藝需要的一種較節能的形式(相對減溫減壓器而言),也比較方便。有一種叫作二次蒸汽回收器的設備也屬此類型。

2. 蒸汽噴射熱水器: 通過蒸汽射流吸引一定量冷水加溫到所需溫度,并送到需要的場所,可以用于供暖和生活用水。

3. 蒸汽噴射真空器: 通過蒸汽射流,抽出容器內的空氣,使容器具有一定的真空。如汽輪機軸封抽氣器,防止汽機向外漏汽,并回收熱量與工質。又如使大型循環水泵吸水段抽真空引來低位水流之水。

原理：利用流體來傳遞能量和質量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對稱均布成一定側斜度的噴咀噴出，聚合在一個焦點上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸氣區壓力降低產生真空。數條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進行分子擴散能量交換，速度均衡。在經擴張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經離心泵循環使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進入裝置以前，壓力較高的那種介質叫做工作介質。工作介質流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，*初是發生工作流體的勢能或熱能轉變為動能。工作流體的動能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動能相反地轉變為勢能或熱能。工作介質流體和引射介質流體進到混合室中，進行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進入擴散器，壓力將繼續升高。在擴散器出口處，混合流體的壓力高于進入接受室時引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機械能，這是噴射器*主要的*根本的性能。由于具有這種性質，在很多技術部門中，采用噴射器比采用機械的增壓設備(壓縮機、泵、鼓風機和引風機等)，使有可能得到更為簡單更為可靠的技術解決辦法。除了本身結構特別簡單

以外，噴射器與各種設備連接的系統也很簡單，制造也不復雜，在工程上得以廣泛的應用。其中在動力工程技術領域中，主要用于發電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。