经过改革开放二十多年来，中国石化集团公司和国内相关部门在发展炼油装备方面做了大量工作，取得了显著的成效。炼油装备从规模、数量、质量等方面都基本上满足了炼油工艺发展的需要。例如，为了推动催化裂化工艺技术的发展，对主风机、烟气轮机、富气压缩机、电液滑阀、进料雾化喷嘴、旋风分离器和外取热器等关键设备开展了技术攻关，至日前为止，重油催化裂化装置的主要设备基本上实现国产化。为了满足加氢精制、加氢裂化和重整的工艺需要，我们开发了高压加氢反应器、螺纹锁紧环式高压换热器、高压空冷器、高压分离器、离心式和往复式压缩机。这些关键静设备和动设备的开发成功标志着我国炼油工业的装备水平跃上了一个新台阶。我国主要炼油装置的设备国产化水平有了明显的提高。主要炼油装置的装备国产化率如表1所示。
表1 几个典型装置的炼油装备国产化率
装置名称 设备总台数 国产设备台数 引进设备台数 国产化率 ％ 注 静设备 动设备 静设备 动设备 静设备 动设备 常减压蒸馏 202 79 202 75 0 4 96 ① 重油催化 213 84 213 80 0 4 84.35 ② 连续重整 193 75 189 72 4 3 78.50 ③ 加氢精制 139 64 139 63 0 1 86.27 ④ 加氢裂化 190 73 186 64 4 9 87.50 ⑤
注：①来源于某厂7000 kt/a润滑油型常减压装置的设计资料
②来源于某厂2000 kt/a重油催化裂化装置的设计资料
③来源于某厂600 kt/a 连续重整装置的设计资料
④来源于某厂1000 kt/a 加氢精制装置的设计资料
⑤来源于某厂1400 kt/a 高压加氢裂化装置的设计资料
表1的设备国产化率是按设备的购置费用计算的。如果按照设备的台数计算，则国产化率可达到95％以上。我们认为，在市场经济条件下，应该考虑经济因素，如有的装置进口的设备数量不多，但所占的费用是很高的。所以不能简单地按台数来考虑国产化率。
此外，引进设备费用主要用于泵和压缩机以及个别的专用工艺设备。随着国产化进程的加快，炼油装备的国产化率将进一步提高。
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