管式加热炉一般由辐射室、对流室及烟囱等组成。炼厂常用的圆筒炉，其结构如图7一l所示，主要由圆筒形的辐射室(炉膛)、矩形的对流室及烟囱等构成。
辐射室和对流室内分别装有辐射炉管和对流炉管。在钢制圆筒形辐射室的内壁，衬有耐火砖和绝热砖。辐射炉管在炉膛圆周方向上排成一圈垂直安装，用回弯头相连接。炉底装有燃烧器，燃料通过燃烧器喷入炉膛燃烧并放出热量，被炉管内的原料所吸收。
圆筒炉的辐射室又被称为炉膛或燃烧室，它是通过火焰和高温烟气进行辐射传热的主要场所，直接受到火焰和高温烟气的冲刷，温度很高，必须充分考虑所用材料的强度和耐热性。
矩形的对流室安装在圆筒体辐射室的上方。对流炉管采用多层水平安装，用回弯头相互连接。工作时从辐射室进入对流室的高温烟气以较大的流速冲刷对流炉管，与管内原料进行有效的对流传热。为了提高对流传热效率，对流炉管常采用钉头管或翅片管，其结构如图7—2所示。

对流室*下一层的炉管称遮蔽管，它*先受到辐射室烟气的冲刷，温度很高，当对流炉管采用钉头管或翅片管时，遮蔽管仍用光管，避免吸热过多烧坏炉管。
烟囱的作用是将炉膛内的烟气排人大气。烟囱安装在对流室的上部，在钢制筒体内用耐火材料和保温材料进行衬里，避免烟囱散热和烟气对筒体的腐蚀。
加热炉采用自然通风时，烟囱产生的抽力将外部空气吸人炉内，提供燃料燃烧时所需的氧气。为调节烟囱的抽力，烟囱上装有烟道挡板。