穿孔部位一般出现在波纹管下部的波峰部位、有三种原因可导致波纹管的穿孔:一是烟气中的氯化物溶解在膨胀节内表面波峰处的冷凝液体中，形成含氯化物的腐蚀介质，当其浓度达到产生点蚀的临界浓度时，就会使波峰处产生点蚀坑，内表面有缺陷处及表面膜不完整处将成为点蚀的引发源，随着点蚀的进一步发展，*终导致穿孔.再生烟气中的氯化物来自含氛原料的催化分解，冷却蒸汽不纯时也会带入，根据石化总公司的一份调查〔二〕，林源炼油厂蒸汽经化验分析含有50ppm的C1}，广州石化总厂一套FCCU再生器至三旋烟道出口侧三只压力平衡式膨胀节开工一个月就发现穿孔，经分析为冷却蒸汽中带入的Cj _.所致，南京炼油厂RFCCU烟机入口管旁路$200波坟管膨胀节使用不到一年也因Cl}的影晌于下部波峰处穿孔。二是由于烟气中催化剂粉尘等杂质沉积在波纹管的下部波峰处，使得粉尘援盖下的金属表面在电解质溶液中产生垢下腐蚀，即粉尘被盖下的金属与周围金属形成宏观腐蚀电池，粉尘覆盖下的金属成为腐蚀电池的阳极而被腐蚀直至蚀穿，从现场波纹管膨胀节的穿孔情况看穿孔部位大多覆盖着催化刘粉尘和硫磺等物质。三是由于波纹管膨胀节处没有外保温，且内部都有导流筒，有的还通冷却蒸汽，使得膨胀节的表面温度较低，从而产生露点腐蚀，即烟气中的SO:及水蒸汽在澎胀节表面冷凝，形成硫酸溶液腐蚀膨胀节。广州石化总厂曾对已腐蚀损坏的FCCU再生器顶X220。大烟道膨胀节做了停用蒸汽试验，用远红外测温仪测量膨胀节的表面温度，结果只有200℃左右rs}r冷却蒸汽存在时表面温度比200 }C要低得多，如三旋至烟机副线上的膨胀节表面温度只有100℃左右。
如洛阳炼油厂Fccu烟机入口管道膨胀节1984年底投用，1985年9月就因露点腐蚀穿孔而更换。实际情况下，波纹管的穿孔往往是几种腐蚀因素综合作用的结果。
