有不少加热炉排烟温度高，制约了加热炉热效率的进一步提高。加热炉烟气的氧含量仍然偏高(过剩空气系数偏大)，一些企业对加热炉氧含量控制要求不严，只要求加热炉的安全运行，不注意经济运行，加热炉平均氧含量均超过了5.0%的标准，使加热炉的热效率大大降低。
1. 2燃料脱硫措施不全
目前炼油企业的燃料油主要是减四线、减底渣油等，一般没有脱硫措施，随着加工高含硫原油比例的增大，燃料油的比重、粘度和含硫量相应提高，燃料油中含硫量严重超标，使得烟气中平均SO2含量升高，其结果是烟气露点温度升高，对加热炉的硫腐蚀加剧，造成加热炉衬里、对流室炉管及余热回收部分产生严重腐蚀和结垢并危及到安全生产.
1.3老式吹灰器普遍不好用
目前炼油企业使用的吹灰器大部分为旋转式的老式蒸汽吹灰器，但基本都已停用，主要问题是转动部件故障率高，蒸汽系统泄漏点多，年久失修不能正常运行:由于吹灰器改造所需投资大，经济效益不明显，企业在这方面投入还不多。
1. 4余热回收效率不高
少部分炉子无余热回收措施，有余热回收的空气预热器问题多、寿命短，余热回收效率不高二空气预热器的主要问题是热管问题多、寿命短。目前企业所用的大部分为钢水热管，许多热管1-2年换热效果明显降低或者失效，与装置长周期运行的要求不相适应。热管寿命短的主要原因有二个:一是加热炉的实际运行工况与设计工况相差较大，由于处理量不同、燃料性质不同、炉管积灰结垢，造成热管露点腐蚀;二是部分钢水热管质量差.
