催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。

我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国蒂1套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。

20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。

近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。

经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。