催化裂化技術是伴隨人們對汽油數量和質量的不斷需求而逐步創新和發展的。目前，流化催化裂化是煉油工業中重要的二次加工工藝之一，它能使重質原料轉化為輕質目的產品和高辛烷值汽油，經濟效益很高。
我國流化催化裂化始于20世紀60年代，1965年我國蒂1套60萬噸/年同高并列式流化催化裂化在撫順投產，此后我國建成投產了多套屬均密相床層反應器的同高并列式催化裂化裝置。隨著催化劑和催化裂化工藝技術的進展，提升管催化裂化技術在我國得到了蓬勃發展。
20世紀80年代初，我國能源結構發生變化，受原油變重和提高煉廠經濟效益的雙重壓力，重油催化裂化應運而生。20世紀80年代末，我國又引進了美國的渣油催化裂化技術。再通過科研院所、大專院校以及生產單位多年的合力攻關和生產實踐，我國掌握了催化劑多種形式再生、內外取熱、高溫取熱、原料高效霧化、重金屬鈍化、直連式提升管快速分離、催化劑多段汽提、催化劑預提升、富氧再生和新型多功能催化劑制備等一系列重要催化裂化的基本技術，同時系統積累了行之有效的操作經驗。
近年來，為了提高柴汽比、降低汽油烯烴含量和增產丙烯等目的，開發了多產液化氣和柴油的MGD工藝、多產異構烷烴的MIP工藝、靈活雙效的FDFCC工藝、兩段提升管工藝、增產丙烯的DCC工藝和ARGG工藝等，這些工藝不僅推動了催化裂化技術的進步，也不斷滿足了煉油廠新的產品結構和產品質量的需求。
經過40多年的發展，催化裂化及相關的工藝技術、催化劑制造、設備制造、生產管理等各個方面均取得了長足的進步。催化裂化裝置所加工的原料范圍很寬，從餾分油、常壓渣油到摻煉減壓渣油以及多種二次加工油等。催化劑再生技術也隨之發展，掌握了三種床層（鼓泡床、湍流床、快速床），兩種方式（完全和不完全燃燒）以及單段和兩段（單個再生器和兩個再生器）等各種組合方式。
