1．進料量和進料溫度應(yīng)穩(wěn)定
2．控制好爐膛溫度保持爐出口溫度不變 生產(chǎn)中要求原料的爐出口溫度保持恒定。爐膛溫度的變化對爐出口溫度的影響*大和*直接。如爐膛溫度增高，輻射室的傳熱能力將增大，爐出口溫度就會升高；反之，則爐出口溫度就會降低。
爐膛溫度不可過高，否則爐管表面熱強度過大，使爐管壁溫度升高，易產(chǎn)生局部過熱和結(jié)焦，影響爐管使用壽命。同時爐膛溫度過高使進入對流室的煙氣溫度也增高，對流爐管也易被燒壞。
加熱爐正常操作時，應(yīng)保持爐膛內(nèi)各處溫度均勻，防止局部過熱。對碳鋼爐管，爐膛溫度控制在800—820℃；對合金鋼爐管，爐膛溫度控制在820～850℃。
爐膛溫度主要由入爐燃料量來控制，還與燃料的性質(zhì)、霧化狀況、燃燒狀況等有關(guān)。燃燒狀況主要與燃料與空氣的混合狀況有關(guān)。入爐空氣量主要通過風門和煙道擋板的開度來調(diào)節(jié)。
3．過剩空氣系數(shù)口要適宜，燒氣時，在自然通風條件下，輻射室α=1.15，對流室出口α=1.2。在強制通風條件下，輻射室α=1.1，對流室出口α=1.15。
若α過大，入爐的過剩空氣量增多，煙氣量增大，煙氣帶走的熱量就越多，則使爐子的熱效率降低。α過大，爐膛中過剩氧含量增大，除會對爐管產(chǎn)生氧化腐蝕，降低爐管使用壽命，還會使煙氣中的S02轉(zhuǎn)化成S03的數(shù)量增多，使煙氣的露點溫度升高，煙氣中的水蒸氣更易凝結(jié)成水，與S03結(jié)合生成硫酸溶液，使煙氣的露點腐蝕更嚴重。為防止露點腐蝕，就要提高排煙溫度，則使熱效率降低。
若α過小，入爐空氣量少，易造成燃料燃燒不完全，增大燃料耗量，也會使爐子熱效率降低，所以操作時α要適宜，要全面堵漏，將不使用的燃燒器的風門、爐子的人孔門、看火門、防爆門等都關(guān)閉嚴密，盡量減少漏人爐內(nèi)的空氣量。
操作時嚴格控制好煙囪擋板的開度，使爐膛在微負壓下操作。一般，在輻射室燃燒器處的真空度約為98Pa左右；在對流室入口處的真空度約為19.6～39Pa。
4．注意觀察爐膛火焰狀況 燃料燃燒形成的火焰，其形狀和顏色可反映燃料與空氣的混合及燃燒狀況。操作中若燃料量、空氣量及霧化蒸汽量等調(diào)節(jié)不當，都會使火焰顏色發(fā)黑變暗，火焰不穩(wěn)定甚至熄火。
若燃燒器性能良好，操作合理，燃料與空氣所能充分混合和完全燃燒，則爐膛明亮，火焰強勁有力。燒油時火焰為黃白色，燒氣時火焰為藍白色。
圓筒爐一般采用底燒式燃燒器，要求輻射室火焰長度為立管長度的50％～60％，以使爐管受熱均勻。因此，一些爐管較長、爐膛較高的圓筒爐、立式爐的火焰形狀多為細長形。
5．控制好排煙溫度 排煙溫度應(yīng)根據(jù)原料入爐的溫度來確定。排煙溫度與入爐原料溫度的溫差一般控制在100℃以上。使用釘頭管或翅片管時溫差控制在50℃以上，當采用余熱回收系統(tǒng)時，可根據(jù)煙氣露點腐蝕溫度來確定排煙溫度。
露點溫度與燃料的含硫量、過剩空氣系數(shù)、煙氣中二氧化硫生成量等因素有關(guān)，一般在105～130℃。為防止露點腐蝕，冷油進料的入爐溫度應(yīng)在100℃以上。空氣預(yù)熱器的空氣入口溫度應(yīng)在60℃以上。
6．注意爐管壓降的變化 爐管壓降的變化可用來判斷爐管是否結(jié)焦。若原料在爐管內(nèi)的質(zhì)量流速基本無變化，而爐管壓降卻急劇增大，則有可能是爐管結(jié)焦。結(jié)焦嚴重時，必須停爐清焦。