烟气氮氧化物和二氧化硫的排放控制已成为炼油企业关注的重点。对加热炉烟气、催化裂化装置、硫磺回收装置和废酸再生装置的工艺废气的排放控制进行探讨，从操作优化与技术改造两方面提出应对措施。对氮氧化物排放不合格的燃气加热炉，采用低氮燃烧器进行改造，以满足特别限值排放地区NOx 排放限值100mg/m3 的标准；导致惠州炼化燃料气硫含量偏高的主要因素是催化/焦化干气硫含量偏高、气柜回收瓦斯未脱硫。通过提高干气脱硫能力、对火炬系统气柜回收瓦斯脱硫后再补入燃料气系统，可满足加热炉烟气二氧化硫排放标准。催化裂化装置通过加入脱硝助剂，催化烟气中NOx 由640mg/m3 降至85mg/m3 左右，满足特别排放限值地区NOx 排放标准。增上催化烟气湿法脱硫除尘措施，可满足催化烟气SO2 排放标准。硫磺回收装置通过液硫脱气改造，并采用高效复配脱硫剂，可满足尾气SO2 排放标准。废酸再生装置通过操作优化与增加尾气洗涤系统，其烟气可满足国家*新排放标准。
关键词：加热炉  催化裂化  硫磺回收  废酸再生  烟气排放  

氮氧化物和硫氧化物是常见的大气污染物，国家已有限制排放的标准，采取综合性排放标准和行业性标准不交叉执行的原则。随着国家对环保要求越来越严格，作为能耗大户、同时也是排放大户的炼油企业，需要采用先进的炼油环保技术，降低炼油生产装置大气污染物的排放量，实现回收利用与达标排放同步，满足国家环保法规的强制性要求。